1.安全性高。我們知道，用人手進入模內(nèi)取產(chǎn)品，如果注塑機故障或誤按鍵造成合模，有夾傷手之危險，使用機械手可確保安全。

 

　　2.節(jié)省人工。機械手取出產(chǎn)品放置在輸送帶上，只需一人看管，或一人同時看管兩臺注塑機，可節(jié)省人工(若整廠規(guī)劃更節(jié)省)。

 

　　3.提高效率與品質(zhì)。例如：人工取出產(chǎn)品一天為約 1000 模，使用沖壓機器人可再提高約 500 模，即用機械手一天約 1500 模左右。若客戶廠內(nèi)成型為自動脫模，有時產(chǎn)品頂出 2-3 次，時間延長會影響生產(chǎn)效率，且產(chǎn)品掉落，會產(chǎn)生刮傷、沾到油污，產(chǎn)生不良品。

 

　　4.延長注塑機壽命。人員取出產(chǎn)品需關(guān)閉安全門，會造成注塑機壽命減短、損壞，影響生產(chǎn)。使用機械手不需再開安全門。

 

　　5.沖床機械手降低產(chǎn)品不良率。剛成型產(chǎn)品溫度過高，人員取出產(chǎn)品會造成手痕，產(chǎn)生不良品。因機械手使用特別治具取出，所以不會傷到產(chǎn)品。

 

　　6.預防模具損壞。人員有時會忘了取出產(chǎn)品，合模造成模具損壞，影響生產(chǎn)，機械手若未取出產(chǎn)品，會自動警報停機，絕對不會傷到模具。

 

　　7.沖壓機器人可以節(jié)省原料。降低成本。人員取產(chǎn)品時間不定，會造成產(chǎn)品縮水、變型(料管若過火，需要新注塑會浪費原料，目前原料價格高漲)。因機械手取出時間固定，所以品質(zhì)穩(wěn)定。

 

　　8.節(jié)省人力。使用機械手，水口與產(chǎn)品可自動分開放置，不需再挑選，可節(jié)省人力，若用隨機粉料機自動抽至料筒內(nèi)，可更節(jié)省原料。